木塑復(fù)合材料技術(shù)雖然提出較早，但真正開始研究并應(yīng)用卻不過才有十幾年的時(shí)間。相對(duì)而言，一些歐美國家應(yīng)用相對(duì)較多，并有數(shù)十家企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)從事生產(chǎn)和研發(fā)工作。比較著名的有DURYINC公司、ONYX公司、TimTech INC公司、DAVID STANDARD制造廠等

目前木塑復(fù)合材料在北美地區(qū)的使用已具相當(dāng)規(guī)模，其應(yīng)用領(lǐng)域也由比較簡(jiǎn)單的低附加值產(chǎn)品向相對(duì)復(fù)雜的高附加值產(chǎn)品如房屋、建筑、管材等方向發(fā)展。木塑復(fù)合材料技術(shù)也因市場(chǎng)的發(fā)展而日趨成熟，特別是在混料、成型、溫控、速度、切割、配方等方面進(jìn)行了大幅度的革新和改進(jìn)．使之更加適合原料來源現(xiàn)狀，并有效地提高了強(qiáng)度．降低了成本。以位于多倫多市的一家加拿大與美國合資公司為例，到1999年底已擁有各類木塑生產(chǎn)線43條，并計(jì)劃為具有高附加值的新型產(chǎn)品另外投入66條生產(chǎn)線，投資總額約3564萬美元．年產(chǎn)值接近5億美元。

有關(guān)專家認(rèn)為．隨著木塑材料技術(shù)的不斷發(fā)展．其發(fā)展趨勢(shì)可能會(huì)在以下幾方面突破：(1)原料選用向大范圍方向發(fā)展。將回收的單組分廢lEl塑料(PE、PP、PVC 、ABS等)清洗后．加入特定的改性劑即可進(jìn)行木塑產(chǎn)品的加工制造：(2)開發(fā)專用設(shè)備。加工方式由單一的螺桿擠出向其他傳統(tǒng)塑料加工方向發(fā)展．由水冷成型向空氣冷卻成型發(fā)展，由單一擠出型材向復(fù)合共擠、包裹共擠方向發(fā)展；(3)革新加工工藝。引入發(fā)泡工藝技術(shù)．從高泡向低泡、微發(fā)泡方向發(fā)展；(4)產(chǎn)品由低附加值(如木塑托盤、倉儲(chǔ)地板)向高檔方向(如室內(nèi)裝飾材料)發(fā)展，進(jìn)一步提高增效。